HEAVY MEDIA CYCLONE भारी मीडिया साइक्लोन

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HEAVY MEDIA CYCLONE भारी मीडिया साइक्लोन

Principal Of Heavy Media Cyclone भारी मीडिया चक्रवात के प्रधान

Heavy Media Cyclones are designed specifically to clean coal and minerals. The cyclone is a piece of equipment which utilizes fluid pressure energy to create rotational fluid motion This rotational motion causes relative movement of the materials suspended in the fluid, thus permitting separation of these materials from one another.

भारी मीडिया चक्रवात विशेष रूप से कोयले और खनिजों को साफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। चक्रवात एक है, उपकरण का टुकड़ा जो घूर्णी द्रव गति बनाने के लिए द्रव दबाव ऊर्जा का उपयोग करता है, यह घूर्णी गति द्रव में निलंबित सामग्रियों के सापेक्ष संचलन का कारण बनती है, इस प्रकार इन सामग्रियों को एक दूसरे से अलग करने की अनुमति।

The rotational motion of  the fluid is produced by tangential injection of the fluid into the cyclone. A gravimetric separation takes place due to the buoyancy effect of the media forcing the lighter solids to  the center of the cyclone where they are transported upward and through the vortex  finder. The dense mineral matter spirals toward the apex and  through that orifice.

 की घूर्णी गति तरल पदार्थ चक्रवात में द्रव के स्पर्शरेखा इंजेक्शन द्वारा निर्मित होता है। एक ग्रेविमीटर मीडिया की उछाल प्रभाव के कारण जुदाई होती है जो लाइटर ठोस को मजबूर करती है, चक्रवात का केंद्र जहां उन्हें ऊपर और भंवर के माध्यम से ले जाया जाता है,खोजने वाला। घने खनिज पदार्थ सर्पिल शीर्ष की ओर और उस छिद्र के माध्यम से।

 The separation process that occurs  inside a cyclone is thought to be  driven by the centrifugal force acting radially outward and an inwardly acting drag force. The centrifugal force developed inside the cyclone accelerates the settling rate of the particles, thereby separating them according to specific gravity in the medium. Thus the more dense material is flung to the outer wall of the cyclone where the settling velocity is at its lowest and progresses downwards along the cyclone wall in a spiral flow pattern until it exits at the spigot in an umbrella shaped spray.

चक्रवात के अंदर होने वाली पृथक्करण प्रक्रिया को केन्द्रापसारक बल द्वारा रेडियल रूप से बाहर की ओर और अंदर की ओर खींचे जाने वाले बल द्वारा संचालित माना जाता है। चक्रवात के अंदर विकसित केन्द्रापसारक बल कणों के बसने की दर को तेज करता है, जिससे माध्यम में विशिष्ट गुरुत्व के अनुसार उन्हें अलग किया जाता है। इस प्रकार अधिक सघन सामग्री चक्रवात की बाहरी दीवार पर प्रवाहित होती है, जहाँ बसने का वेग अपने सबसे कम होता है और चक्रवाती दीवार के साथ नीचे की ओर एक सर्पिल प्रवाह पैटर्न में आगे बढ़ता है जब तक कि यह एक छाता के आकार के स्प्रे में स्पिगोट से बाहर नहीं निकलता।

At the spigot, a reverse vortex begins to form creating a low pressure zone (generally referred to as the air core) flowing upwards along the axis of the cyclone, through the vortex finder and exits at the overflow. The less dense material, due to the action of the drag force, settles more slowly. This material is captured in the upward flow of the reverse vortex and exits through the overflow. The medium density at which the separation between more dense and less dense material occurs is called the cut point density.

स्पिगोट पर, एक उलटा भंवर एक कम दबाव क्षेत्र (आमतौर पर वायु कोर के रूप में संदर्भित) बनाने के लिए शुरू होता है जो चक्रवात की धुरी के साथ ऊपर की ओर बहता है, भंवर खोजक के माध्यम से और अतिप्रवाह पर बाहर निकलता है। ड्रैग फोर्स की कार्रवाई के कारण कम घनी सामग्री, अधिक धीरे-धीरे बसती है। यह सामग्री रिवर्स भंवर के ऊपर की ओर प्रवाहित होती है और अतिप्रवाह से बाहर निकल जाती है। मध्यम घनत्व जिस पर अधिक सघन और कम सघन पदार्थ के बीच अलगाव होता है, कट बिंदु घनत्व कहलाता है।

Invariably, there often is a percentage of the feed coal distribution which gets trapped in an envelope of zero velocity inside the cyclone where the centrifugal force equals the drag force. Such material has an equal chance of reporting either to the overflow or the underflow and is often termed near density material. The proposed washery is Heavy media Cyclone type of coal washery, the entire process and operations to be carried out at the unit are described in brief as follows:

वास्तव में, अक्सर फ़ीड कोयला वितरण का एक प्रतिशत होता है जो चक्रवात के अंदर शून्य वेग के एक लिफाफे में फंस जाता है जहां केन्द्रापसारक बल ड्रैग बल के बराबर होता है। इस तरह की सामग्री के पास या तो अतिप्रवाह या अंडरफ्लो की रिपोर्टिंग करने का एक समान मौका होता है और अक्सर इसे घनत्व सामग्री के पास कहा जाता है। प्रस्तावित वाशरी हैवी मीडिया साइक्लोन प्रकार का कोयला वाशरी है, इस इकाई में की जाने वाली पूरी प्रक्रिया और संचालन संक्षिप्त रूप में वर्णित हैं:

Raw Coal Receipt and Handling Arrangement रॉ कोल रसीद और हैंडलिंग व्यवस्था

Raw coal in the size range 200-0mm, from the mines will be received by wagons at nearby

railway siding. The stock pile will have a self flowing capacity of 600-700 tons. In addition

arrangements for stocking of raw coal to an extent of 500 tons on the ground (close to the

stock pile) will also be provided. A Payloader will be used for reclamation of coal from

ground stock.

खदानों से 200-0 मिमी आकार के कच्चे कोयले को पास के वैगनों द्वारा प्राप्त किया जाएगा

रेलवे साइडिंग। स्टॉक पाइल में 600-700 टन की आत्म प्रवाह क्षमता होगी। इसके साथ - साथ

जमीन पर 500 टन की सीमा तक कच्चे कोयले की स्टॉकिंग की व्यवस्था (करीब)

स्टॉक पाइल) भी प्रदान किया जाएगा। एक पेलोडर का उपयोग कोयले के पुनर्ग्रहण के लिए किया जाएगा

जमीनी स्टॉक

Mechanical vibratory feeders will be provided for reclamation of coal from the stock pile for feeding to the Reclaim conveyor; which will carry the coal to the screen cum crusher house. The reclaim conveyor will feed the coal to a vibratory screen for screening the coal at 50mm. The 200-50 mm coal will then be fed to a 1200 mm wide picking conveyer for picking/removing the shales / stones which will be disposed off by trucks. The 200-50 mm coal form the picking conveyor, after removal of stones, will then be fed to a double roll crusher down to- 50mm. The crushed coal from the crusher and the 50-0mm undersize coal from the vibratory screen will be carried by belt conveyor to supply the coal to the washery.

पुनः प्राप्त करने वाले कन्वेयर को खिलाने के लिए स्टॉक ढेर से कोयले की पुनः प्राप्ति के लिए यांत्रिक थरथानेवाला फीडर प्रदान किया जाएगा; जो कोयला को स्क्रीन सह क्रशर हाउस तक ले जाएगा। 50 मिमी पर कोयले की स्क्रीनिंग के लिए पुनः प्राप्त करने वाला कन्वेयर कोयला को एक थरथानेवाला स्क्रीन को खिलाएगा। इसके बाद 200-50 मिमी के कोयले को 1200 मिमी चौड़े पिकिंग कन्वेक्टर में खिलाया जाएगा, ताकि उन शैलों / पत्थरों को उठाया / हटाया जा सके जिन्हें ट्रकों द्वारा निपटाया जाएगा। 200-50 मिमी के कोयले से पिकिंग कन्वेक्टर बनता है, पत्थरों को हटाने के बाद फिर से 50 मिमी नीचे तक डबल रोल कोल्हू को खिलाया जाएगा। कोल्हू से कुचल कोयला और थरथानेवाला स्क्रीन से 50-0 मिमी अंडरस्कोर कोयले को बेल्ट कन्वेयर द्वारा वॉशरी में कोयले की आपूर्ति करने के लिए ले जाया जाएगा।

Washing Section धुलाई अनुभाग

The washery feed conveyor carrying crushed coal (50-0mm) will discharge on to a desliming vibrating screen for wet-removal of coal below 0.63mm. The over flow of this screen will be sent to a mixing box where the coal gets mixed with the magnetite medium of required specific gravity. The coal plus magnetite from the mixing box will be pumped to the Heavy Media Cyclone by a centrifugal pump. The HM Cyclones will separate washed/clean coal and rejects by density. The over flow (Clean coal) form the HM cyclone will be fed to a Draining and Rinsing horizontal vibrating screen for initial dewatering and for removal/recovery of magnetite. The overflow of this D & R screen will then be fed to a Vibrating Basket Centrifuge for further / final dewatering of clean coal.

 कुचल कोयला (50-0 मिमी) ले जाने वाले वाशरी फीड कन्वेयर 0.63 मिमी से नीचे के कोयले को गीला हटाने के लिए एक वाइब्रेटिंग हिल स्क्रीन पर डिस्चार्ज करेगा। इस स्क्रीन के ओवर फ्लो को एक मिक्सिंग बॉक्स में भेजा जाएगा जहां कोयला आवश्यक विशिष्ट गुरुत्व के मैग्नेटाइट माध्यम के साथ मिल जाता है। मिक्सिंग बॉक्स से कोल प्लस मैग्नेटाइट को सेंट्रीफ्यूगल पंप द्वारा हैवी मीडिया साइक्लोन में पंप किया जाएगा। एचएम चक्रवात धुले / साफ कोयले को अलग करेगा और घनत्व द्वारा खारिज कर देगा। ओवर फ्लो (क्लीन कोल) फॉर्म एचएम चक्रवात को ड्रेनिंग और प्रारंभिक डाइनिंग के लिए क्षैतिज कंपन स्क्रीन पर और मैग्नेटाइट को हटाने / पुनर्प्राप्ति के लिए खिलाया जाएगा। इस डी एंड आर स्क्रीन के अतिप्रवाह को फिर स्वच्छ कोयले के आगे / अंतिम ओसिंग के लिए एक वाइब्रेटिंग बास्केट सेंट्रीफ्यूज में खिलाया जाएगा।

The underflow of the HM cyclones (rejects) will be fed to a Draining and Rinsing horizontal vibrating screen for dewatering and removal of media.The magnetite with correct density, from the D & R screens for clean and rejects will be fed to the Correct/Heavy – media sump from where it will be pumped for reuse. The dilute media from the D & R screen will be fed to the dilute media sump from where it will be pumped to a magnetic separator to recover the magnetite. The effluent generated after recovery of magnetite from the magnetic separator will be pumped to a thickener to recover process water and to thicken the slurry. The underflow forms the desliming screens and the under flow form the thickener will be charged/transported hydraulically to a tailings/slime – pond from natural drying. The clear water form this pond will be pumped back to the system for reuse. The naturally dried material will be disposed of manually. It is proposed to use powdered magnetite as media which will be added by manual process.

एचएम चक्रवात (अस्वीकृति) के प्रवाह को एक ड्रेनिंग और रिंसिंग क्षैतिज थरथाने वाली स्क्रीन को खिलाने और मीडिया को हटाने के लिए खिलाया जाएगा। सही घनत्व वाले मैग्नेटाइट, स्वच्छ और अस्वीकार के लिए डी एंड आर स्क्रीन से सही / खिलाया जाएगा। भारी - मीडिया सेम्प जहां से इसे पुन: उपयोग के लिए पंप किया जाएगा। डी एंड आर स्क्रीन से पतला मीडिया को तनु मीडिया संपू को खिलाया जाएगा जहां से इसे मैग्नेटाइट को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक चुंबकीय विभाजक में पंप किया जाएगा। चुंबकीय विभाजक से मैग्नेटाइट की पुनर्प्राप्ति के बाद उत्पन्न प्रवाह को प्रक्रिया के पानी को पुनर्प्राप्त करने और घोल को मोटा करने के लिए एक मोटा करने के लिए पंप किया जाएगा। अंडरफ्लो में डिस्लाइमिंग स्क्रीन बनती है और अंडर फ्लो के रूप में थिकनेस को चार्ज किया जाएगा / हाइड्रॉलिक तरीके से टेलिंग / स्लिम - प्राकृतिक सुखाने से तालाब तक पहुँचाया जाएगा। इस तालाब के साफ पानी को पुन: उपयोग के लिए सिस्टम में डाला जाएगा। स्वाभाविक रूप से सूखने वाली सामग्री को मैन्युअल रूप से निपटाया जाएगा। यह मीडिया के रूप में पाउडर मैग्नेटाइट का उपयोग करने का प्रस्ताव है जिसे मैनुअल प्रक्रिया द्वारा जोड़ा जाएगा।

Advantages of HM Cyclone type of washery एचएम चक्रवात प्रकार के वाशरी के लाभ

• HM Cyclone gives efficiency of 75-80% cleanness.

• HM Cyclone can be operated for any grade of coal.

• The process can handle wide variation in capacity.

• Specific gravity of separation can be adjusted very easily.

• Quantity of water required is much less compared to other wet process.

• Operation and maintenance is very easy.

Most suitable for coal having difficult washability characteristics.

• Insensitive to variations in feed rate and / or characteristics.

• Wide range of separating gravity.

Indian coal is of “drift” origin (unlike European, Australian or American coal which are of “In situ” origin), hence have very high Near Gravity Material (NGM). Present of high NGM (more than 20 units) in ROM coal, makes the washing of coal very difficult. Hence, selection of suitable washing process is a paramount importance for Indian coal.

भारतीय कोयला "बहाव" मूल का है (यूरोपीय, ऑस्ट्रेलियाई या अमेरिकी कोयले के विपरीत जो "इन सीटू" मूल के हैं), इसलिए इसके पास बहुत अधिक है गुरुत्वाकर्षण सामग्री (एनजीएम)। ROM कोयले में उच्च NGM (20 इकाइयों से अधिक) की मौजूदगी, कोयले की धुलाई को बहुत मुश्किल बना देती है। इसलिए, उपयुक्त धुलाई प्रक्रिया का चयन भारतीय कोयले के लिए सर्वोपरि है।

RESOURCE OPTIMIZATION / RECYCLING AND REUSE परिणाम अनुकूलन / प्राप्ति और समीक्षा

Proposed project will have close circuit water circulation system so that no effluent is discharged in the open outside the plant boundary. All the process effluent will be collected in the thickener. Settled slurry of the thickener will be dewatered in the Multi Roll Belt Press Filter. The dewatered filter cake will be mixed with middling for use as fuel for the FBC power plant. The clarified water from thickener overflow will be re-circulated to the plant for use as process water. Only make up water requirement will be added in the clarified water tank.Since the plant will be designed with close circuit water system as described above, no tailing dam will be required for treated the process effluent / tailings. However, a set of cascading type emergency settling pond will be constructed within the plant boundary to take care of any unforeseen situation like pipe line jamming or break down of thickener. The clarified water from these emergency settling ponds will also be pumped back to the plant for use as process water.

 प्रस्तावित परियोजना में क्लोज सर्किट वाटर सर्कुलेशन सिस्टम होगा ताकि प्लांट की सीमा के बाहर खुले में किसी भी प्रकार की गंदगी का निर्वहन न हो। सभी प्रक्रिया प्रवाह को मोटा करने वाले में एकत्र किया जाएगा। थिक रोलर्स के स्लीटर को मल्टी रोल बेल्ट प्रेस फिल्टर में रखा जाएगा। एफबीसी पावर प्लांट के लिए ईंधन के रूप में उपयोग के लिए मेटरिंग फिल्टर केक को मिडलिंग के साथ मिश्रित किया जाएगा। मोटे पानी के अतिप्रवाह से स्पष्ट पानी को प्रक्रिया पानी के रूप में उपयोग के लिए संयंत्र में फिर से परिचालित किया जाएगा। स्पष्ट पानी की टंकी में केवल मेकअप पानी की आवश्यकता को जोड़ा जाएगा। चूंकि संयंत्र को ऊपर वर्णित क्लोज सर्किट जल प्रणाली के साथ डिजाइन किया जाएगा, इसलिए प्रक्रिया अपशिष्ट/टेलिंग के उपचार के लिए किसी पूंछ बांध की आवश्यकता नहीं होगी। हालांकि, किसी भी अप्रत्याशित स्थिति जैसे पाइप लाइन के जाम होने या मोटा होने के टूटने की स्थिति का ध्यान रखने के लिए प्लांट की सीमा के भीतर कैस्केडिंग प्रकार के आपातकालीन बसने वाले तालाब का एक सेट बनाया जाएगा। इन आपातकालीन निपटारे वाले तालाबों से स्पष्ट पानी को वापस प्रक्रिया संयंत्र में पानी के रूप में उपयोग करने के लिए पंप किया जाएगा।

 Imported equipment like centrifuge, belt press filter, high frequency screen as well as thickener will be installed to ensure close circuit water system and also to minimize loss of water through products, evaporation losses and conserve this precious natural resource.

 सेंट्रीफ्यूज, बेल्ट प्रेस फिल्टर, हाई फ्रीक्वेंसी स्क्रीन के साथ-साथ थिक सर्किट जैसे आयातित उपकरण क्लोज सर्किट वॉटर सिस्टम को सुनिश्चित करने और उत्पादों, वाष्पीकरण के नुकसानों के माध्यम से पानी के नुकसान को कम करने और इस बहुमूल्य प्राकृतिक संसाधन के संरक्षण के लिए लगाए जाएंगे।

 


Your own Dr. Manoj Bhai Rathore 
Power Plant specialist and consultant 
Self site:-see you again search आप फिर से खोज देखें-mypowerrules.blogspot.com

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