Idler Alignment आइडलर संरेखण
Idler Alignment आइडलर संरेखण
The objective in aligning idlers is to achieve settings which are square and in line to the conveyor centreline and parallel to each other.
आइडलर्स को संरेखित करने का उद्देश्य उन सेटिंग्स को प्राप्त करना है जो वर्ग और कन्वेयर सेंट्रीलाइन के अनुरूप हैं और एक दूसरे के समानांतर हैं।
Idlers shall be set from a previously squared and levelled terminal pulley, preferably the discharge pulley. A suggested method is to use a tight wire on the conveyor centreline or offset to it, stretched to form a true centreline reference. This line should be at least 30 meter long and referenced to the “squared” starting pulley.
इडलर्स को पहले से चुकता और समतल टर्मिनल चरखी से सेट किया जाएगा, अधिमानतः निर्वहन चरखी। एक सुझाई गई विधि कन्वेयर सेंट्रेलाइन पर एक तंग तार का उपयोग करना है या एक सच्चे सेंट्रलाइन संदर्भ बनाने के लिए इसे खींचकर ऑफसेट करना है। यह लाइन कम से कम 30 मीटर लंबी होनी चाहिए और चरखी शुरू करने वाले "स्क्वेर्ड" के संदर्भ में होनी चाहिए।
Idlers shall be placed at design spacing and square to
the tight wire. After a span of about 15 meters has been filled with idlers,
the 30 meter line shall be relocated so
आइडलर्स को डिज़ाइन स्पेसिंग और वर्गाकार तंग तार पर रखा जाएगा। लगभग 15 मीटर के अंतराल के बाद आलमारियों से भर गया है, 30 मीटर की लाइन को अलग किया जाएगा जिसमें पहली स्थिति में 15 मीटर ओवरलैप है। तंग तार की पुनरावृत्ति तब तक जारी रहनी चाहिए जब तक कि पूरी कन्वेयर लंबाई आलसियों से भर न जाए। आधुनिक कन्वेयर आइडल बेहतर बियरिंग्स, बेहतर स्नेहक और अधिक प्रभावी मुहरों के माध्यम से विकसित हुए हैं। इसी तरह वर्तमान डिजाइन को समायोजित करने के लिए स्नेहन आवश्यकताओं को बदल दिया है।
The following considerations should be reviewed when establishing a lubrication program tailored to a particular installation. The manufacturer‟s data can provide a solid basis for designing the lubrication program.
एक विशेष स्थापना के अनुरूप स्नेहन कार्यक्रम की स्थापना करते समय निम्नलिखित विचारों की समीक्षा की जानी चाहिए। निर्माता का डेटा स्नेहन कार्यक्रम को डिजाइन करने के लिए एक ठोस आधार प्रदान कर सकता है।
The proper lubricant will be heavily influenced by operating conditions, the operating environment, and the quality of maintenance programme desired. Operating conditions such as operating speed, idler loading, type and size of material being handled and number of operating hours per year should be considered.
उचित स्नेहक ऑपरेटिंग परिस्थितियों, ऑपरेटिंग वातावरण और वांछित रखरखाव कार्यक्रम की गुणवत्ता से काफी प्रभावित होगा। संचालन की स्थिति जैसे कि संचालन की गति, आलसी लोडिंग, प्रकार और आकार की सामग्री को संभाला जा रहा है और प्रति वर्ष परिचालन घंटे की संख्या पर विचार किया जाना चाहिए।
Since all the idlers supplied are factory assembled and the rollers are life-lubricated, hence no re-greasing is required at site during installation.
चूँकि सभी आपूर्ति की गई इडलर्स फैक्ट्री असेंबल की जाती हैं और रोलर्स जीवन-लुब्रिकेटेड होते हैं, इसलिए इंस्टॉलेशन के दौरान साइट पर कोई री-गेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
However, establishment of a formal lubrication program as described below will increase the likelihood of many years of successful, trouble free operation.
हालांकि, नीचे वर्णित एक औपचारिक स्नेहन कार्यक्रम की स्थापना से कई वर्षों के सफल, परेशानी मुक्त संचालन की संभावना बढ़ जाएगी।
Remove several idlers from service every six months, disassemble them, and inspect to determine if adequate lubrication has been attained, if migratory contamination and wear have occurred. If these idlers demonstrate that adequate lubrication has been attained, they could be put back into service and the conveyor operated as normal. If contamination was found in this sampling, all idlers on the conveyor should be lubricated. Thoroughly clean all grease fittings prior to lubricating the idlers to eliminate the possibility of contamination introduced during maintenance.
हर छह महीने में कई इडलर्स को सेवा से हटा दें, उन्हें अलग कर दें, और यह निर्धारित करने के लिए निरीक्षण करें कि क्या पर्याप्त लुब्रिकेशन प्राप्त हुआ है, अगर प्रवासी संदूषण और घिसाव हुआ है। यदि ये आइडल प्रदर्शित करते हैं कि पर्याप्त स्नेहन प्राप्त हो गया है, तो उन्हें वापस सेवा में लाया जा सकता है और कन्वेयर सामान्य रूप से संचालित होता है। यदि इस नमूने में संदूषण पाया गया था, तो कन्वेयर पर सभी आइडल को चिकनाई दी जानी चाहिए। रखरखाव के दौरान पेश किए गए संदूषण की संभावना को समाप्त करने के लिए आलुओं को चिकनाई करने से पहले सभी ग्रीस फिटिंग को पूरी तरह से साफ करें।
Your own Dr.Manoj Bhai Rathore
Power Plant specialist and consultant
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