DUST COLLECTION SYSTEMS डस्ट संकलन प्रणाली

 DUST COLLECTION SYSTEMS डस्ट संकलन प्रणाली

[COAL HANDLING SYSTEMS:- Due to continuously increasing demand for power at lower cost, it has become necessary to set up higher capacity thermal power stations. Rise in capacity of these plants pose problems in coal supply system from the coal mines to the power station and then during its internal handling. The transportation, loading, unloading, storage and processing of huge coal from mines to the plant and also within the plant are the major problems. When designing a power station careful thought should be given to the coal system including the design and layout of the individual units. Coal can be handled manually or mechanically. Manual handling is not possible for modern plants. All the modern plants are employing mechanical handling. Large plants use larger size equipment, while small plants use smaller size equipment for mechanical handling.]

 [कोल हैंडलिंग सिस्टम: - कम लागत पर बिजली की लगातार बढ़ती मांग के कारण, उच्च क्षमता वाले थर्मल पावर स्टेशन स्थापित करना आवश्यक हो गया है। इन संयंत्रों की क्षमता में वृद्धि कोयले की आपूर्ति प्रणाली में कोयला खदानों से लेकर पावर स्टेशन तक और उसके आंतरिक संचालन के दौरान होने वाली समस्याओं के बारे में बताती है। खदानों से संयंत्र तक और संयंत्र के भीतर भी भारी कोयले का परिवहन, लोडिंग, अनलोडिंग, भंडारण और प्रसंस्करण प्रमुख समस्याएं हैं। पावर स्टेशन को डिजाइन करते समय सावधानीपूर्वक कोयला प्रणाली को दिया जाना चाहिए जिसमें व्यक्तिगत इकाइयों के डिजाइन और लेआउट शामिल हैं। कोयला स्वयं या यंत्रवत् संभाला जा सकता है। आधुनिक संयंत्रों के लिए मैनुअल हैंडलिंग संभव नहीं है। सभी आधुनिक संयंत्र यांत्रिक हैंडलिंग का काम कर रहे हैं। बड़े पौधे बड़े आकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं, जबकि छोटे पौधे यांत्रिक हैंडलिंग के लिए छोटे आकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं।]

DUST COLLECTION SYSTEMS:-Dust collection systems are the most widely used engineering control technique employed by mineral processing plants to control dust and lower workers' respirable dust exposure. A well-integrated dust collection system has multiple benefits, resulting in a dust-free environment that increases productivity and reclaims valuable product.

डस्ट संकलन प्रणाली: -डस्ट कलेक्शन सिस्टम धूल और कम श्रमिकों के सम्मानजनक धूल जोखिम को नियंत्रित करने के लिए खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा नियोजित सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल इंजीनियरिंग नियंत्रण तकनीक है। एक अच्छी तरह से एकीकृत धूल संग्रह प्रणाली के कई लाभ हैं, जिसके परिणामस्वरूप धूल रहित वातावरण होता है जो उत्पादकता बढ़ाता है और मूल्यवान उत्पाद को पुनः प्राप्त करता है।

The most common dust control techniques at mineral processing plants utilize local exhaust ventilation systems .These systems capture dust generated by various processes such as crushing, milling, screening, drying, bagging, and loading, and then transport this dust via ductwork to a dust collection filtering device. By capturing the dust at the source, it is prevented from becoming liberated into the processing plant and contaminating the breathing atmosphere of the workers.

 खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में सबसे सामान्य धूल नियंत्रण तकनीक स्थानीय निकास वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग करती है। ये सिस्टम विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे कि क्रशिंग, मिलिंग, स्क्रीनिंग, सुखाने, बैगिंग और लोडिंग द्वारा उत्पन्न धूल को पकड़ते हैं और फिर इस धूल को डक्टवर्क के माध्यम से एक धूल संग्रह में परिवहन करते हैं। छानने का उपकरण। स्रोत पर धूल को पकड़ने से, इसे प्रसंस्करण संयंत्र में मुक्त होने और श्रमिकों के सांस लेने के वातावरण को दूषित करने से रोका जाता है।

As part of a dust collection system, DUST COLLECTION SYSTEMS  possess a number of advantages: धूल संग्रह प्रणाली के भाग के रूप में, डस्ट संकलन प्रणाली में कई फायदे हैं:

1.       The ability to capture and eliminate very fine particles that are difficult to control using wet suppression techniques.  

बहुत सूक्ष्म कणों को पकड़ने और खत्म करने की क्षमता जो गीली दमन तकनीक का उपयोग करके नियंत्रित करना मुश्किल है।

2.       The option of reintroducing the material captured back into the production process or discarding the material so that it is not a detriment later in the process.

 उत्पादन प्रक्रिया में वापस पकड़ी गई सामग्री को फिर से प्रस्तुत करने या सामग्री को छोड़ने का विकल्प ताकि यह प्रक्रिया में बाद में कोई बाधा न हो।

3.       Consistent performance in cold weather conditions because of not being greatly impacted by low temperatures, as are wet suppression systems.

 कम तापमान से बहुत अधिक प्रभावित नहीं होने के कारण ठंडे मौसम की स्थिति में लगातार प्रदर्शन, जैसा कि गीला दमन प्रणाली है।

The five areas that typically produce dust that must be controlled are as follows:

आम तौर पर नियंत्रित होने वाली धूल पैदा करने वाले पांच क्षेत्र इस प्रकार हैं:

1. The transfer points of conveying systems, where material falls while being transferred to another piece of equipment. Examples include the discharge of one belt conveyor to another belt conveyor, storage bin, or bucket elevator.

संदेश प्रणाली के स्थानांतरण बिंदु, जहां सामग्री उपकरण के दूसरे टुकड़े में स्थानांतरित होने के दौरान गिरती है। उदाहरणों में एक बेल्ट कन्वेयर से दूसरे बेल्ट कन्वेयर, स्टोरेज बिन, या बाल्टी लिफ्ट का निर्वहन शामिल है।

2. Specific processes such as crushing, drying, screening, mixing, blending, bag unloading, and truck or railcar loading.

कुचलने, सुखाने, स्क्रीनिंग, मिश्रण, सम्मिश्रण, बैग उतारने, और ट्रक या रेलकार लोड करने जैसी विशिष्ट प्रक्रियाएं।

3. Operations involving the displacement of air such as bag filling, palletizing, or pneumatic filling of silos.

बैग भरने, पैलेटाइजिंग या सिलोज़ के वायवीय भरने जैसे हवा के विस्थापन से जुड़े ऑपरेशन।

4. Outdoor areas where potential dust sources are uncontrolled, such as core and blast hole drilling.

बाहरी क्षेत्र जहां संभावित धूल स्रोत अनियंत्रित हैं, जैसे कि कोर और ब्लास्ट होल ड्रिलिंग।

 5. Outdoor areas such as haul roads, stockpiles, and miscellaneous unpaved areas where potential dust-generating material is disturbed by various mining-related activities and high-wind events.

बाहरी क्षेत्र जैसे कि ढलान वाली सड़कें, स्टॉकपिल्स और विविध अनपेक्षित क्षेत्र जहां संभावित धूल पैदा करने वाली सामग्री विभिन्न खनन-संबंधित गतिविधियों और उच्च-पवन घटनाओं से परेशान है।

Coal fire thermal power plants are keys to power production in the country. They play vital role in power generation and distribution, and constitute 75% of total power production in India. Since coal is the basic raw material used in such power plant, so they are equipped with a large coal handling plant where coal transported from coal mines are stored and processed before sending to boiler and steam generation section.

कोयला अग्नि ताप विद्युत संयंत्र देश में बिजली उत्पादन की कुंजी हैं। वे बिजली उत्पादन और वितरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और भारत में कुल बिजली उत्पादन का 75% का गठन करते हैं। चूंकि कोयला ऐसे पावर प्लांट में इस्तेमाल होने वाला बुनियादी कच्चा माल है, इसलिए वे एक बड़े कोल हैंडलिंग प्लांट से लैस होते हैं, जहाँ कोयले की खदानों से पहुँचाया जाने वाला कोयला बॉयलर और स्टीम जनरेशन सेक्शन में भेजने से पहले स्टोर और प्रोसेस किया जाता है।

A CHP may also be called a "coal handling and preparation plant”. At this plant, major ergonomic concern is of dust particles which become airborne while coal storage and processing. CHP require very large area for coal storage and processing, therefore large scale dust generation occurs at such plant. People working here become victim of Pneumoconiosis which is an occupational lung disease and a restrictive lung disease caused by the inhalation of dust.

सीएचपी को "कोयला हैंडलिंग और तैयारी संयंत्र" भी कहा जा सकता है। इस संयंत्र में, प्रमुख एर्गोनोमिक चिंता धूल के कणों की होती है जो कोयले के भंडारण और प्रसंस्करण के दौरान हवाई हो जाते हैं। सीएलपी को कोयला भंडारण और प्रसंस्करण के लिए बहुत बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़े पैमाने पर धूल। इस तरह के संयंत्र में पीढ़ी उत्पन्न होती है। यहां काम करने वाले लोग न्यूमोकोनियोसिस के शिकार हो जाते हैं जो एक व्यावसायिक फेफड़े की बीमारी है और धूल के साँस से होने वाले एक प्रतिबंधात्मक फेफड़ों की बीमारी है।

Thus ergonomic design of CHP is necessary for betterment of workers and authority concern. Since CHP require large amount of water for dust suppression, therefore innovative methods have to be design in order to minimize use of water. Since many thermal power plant in India facing acute shortage of water, therefore efficient method of dust suppression and prevention is highly recommended which uses least amount of water. The following paper discusses design of a dust collector which discharges dust in concentrated form in order to reduce water consumption.

 इस प्रकार सीएचपी का एर्गोनोमिक डिजाइन श्रमिकों और प्राधिकरण की चिंता में सुधार के लिए आवश्यक है। चूंकि सीएचपी को धूल के दमन के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, इसलिए पानी के उपयोग को कम करने के लिए अभिनव तरीकों को डिजाइन करना होगा। चूंकि भारत में कई थर्मल पावर प्लांट पानी की तीव्र कमी का सामना कर रहे हैं, इसलिए धूल के दमन और रोकथाम की कुशल विधि अत्यधिक अनुशंसित है जो कम से कम पानी का उपयोग करती है। निम्नलिखित कागज एक धूल कलेक्टर के डिजाइन पर चर्चा करता है जो पानी की खपत को कम करने के लिए केंद्रित रूप में धूल का निर्वहन करता है।

Apart from Dust Collector, typical nozzle design is also proposed which utilizes elegant diverging water spray for dust prevention minimizing water wastage. Dust suppression plays vital role in improving performance of workers and their health, hence ergonomic design of CHP is very important issue discussed at industry level, especially at Thermal Power Plant.

 डस्ट कलेक्टर के अलावा, विशिष्ट नोजल डिजाइन भी प्रस्तावित है जो धूल की रोकथाम के लिए पानी की बर्बादी को कम करने के लिए सुरुचिपूर्ण डाइवरिंग वॉटर स्प्रे का उपयोग करता है। श्रमिकों के प्रदर्शन और उनके स्वास्थ्य को बेहतर बनाने में धूल दमन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसलिए सीएचपी का एर्गोनोमिक डिजाइन उद्योग के स्तर पर विशेष रूप से थर्मल पावर प्लांट में चर्चा का एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

The Dust Suppression System is meant to suppress the coal dust generated during transfer of coal at feed/discharge points of conveyors in various transfer towers. There are several existing methods of controlling dust but many are ineffective, costly and have detrimental effects on plant and machinery.

डस्ट सप्रेशन सिस्टम विभिन्न ट्रांसफर टावरों में कन्वेयर के फीड / डिस्चार्ज पॉइंट पर कोयले के हस्तांतरण के दौरान उत्पन्न कोयले की धूल को दबाने के लिए है। धूल को नियंत्रित करने के कई मौजूदा तरीके हैं लेकिन कई अप्रभावी हैं, महंगे हैं और संयंत्र और मशीनरी पर हानिकारक प्रभाव डालते हैं।

An effective system for the control of fugitive dust in industry should meet the following objectives.

उद्योग में भगोड़े धूल के नियंत्रण के लिए एक प्रभावी प्रणाली निम्नलिखित उद्देश्यों को पूरा करना चाहिए।

1. Must be efficient to meet Health & Safety requirements.

 स्वास्थ्य और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुशल होना चाहिए।

2. Be practical and simple in operation.

ऑपरेशन में व्यावहारिक और सरल रहें।

3. Have low initial cost.

कम प्रारंभिक लागत है।

4. Have low operating costs.

परिचालन लागत कम है।

5. No adverse effects on product quality or plant and machinery should be created.

उत्पाद की गुणवत्ता या संयंत्र और मशीनरी पर कोई प्रतिकूल प्रभाव पैदा नहीं होना चाहिए।

 

But the system used in the plant is not meeting the entire requirement; especially it does not meet Health & Safety requirements.

 लेकिन संयंत्र में उपयोग की जाने वाली प्रणाली पूरी आवश्यकता को पूरा नहीं कर रही है; विशेष रूप से यह स्वास्थ्य और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

A Coal extraction system used to extract the coal, which emanate or produced during any processing industries. The Coal which is extracted by the coal extraction system has been collected and disposal in such a way to maintain continuous process of manufacturing and to maintain a good working environment, and to control the pollution in the working area.

एक कोयला निष्कर्षण प्रणाली का उपयोग कोयला निकालने के लिए किया जाता है, जो किसी भी प्रसंस्करण उद्योगों के दौरान निकलता या उत्पादित होता है। कोयला निष्कर्षण प्रणाली द्वारा निकाला गया कोयला एकत्र किया गया है और विनिर्माण की निरंतर प्रक्रिया को बनाए रखने और एक अच्छा काम करने का माहौल बनाए रखने के लिए और कार्य क्षेत्र में प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए इस तरह से निपटान किया गया है

[1].The coal extraction system consists of suction blower, suction points, ducts, coal separation unit, chimney, etc. In thermal power plant station there are 12nos of the coal extraction system are used in coal handling plant, to extract the coal which are emanated during the process of coal handling plant. Each coal extraction system in thermal plant station consists of two ducts. The inlet duct is connected to the suction points and outlet duct is connected to the chimney. There are about five suction points in each coal extraction system. These suction points are placed on the top of the conveyor belt and an apron feeder discharge chute. The blower has created the vacuum inside the duct. Due to this vacuum in the suction pipe coal from the conveyor belt and discharge chute has been extracted and transmitted to dry cyclone separator.

कोयला निष्कर्षण प्रणाली में सक्शन ब्लोअर, सक्शन पॉइंट, नलिकाएं, कोयला पृथक्करण इकाई, चिमनी, आदि होते हैं। थर्मल पावर प्लांट स्टेशन में कोयले से निपटने के लिए कोयले को निकालने के लिए कोयले की निकासी प्रणाली में 12nos का उपयोग किया जाता है। कोयला हैंडलिंग प्लांट की प्रक्रिया। थर्मल प्लांट स्टेशन में प्रत्येक कोयला निष्कर्षण प्रणाली में दो नलिकाएं होती हैं। इनलेट वाहिनी चूषण बिंदु से जुड़ी होती है और आउटलेट वाहिनी चिमनी से जुड़ी होती है। प्रत्येक कोयला निष्कर्षण प्रणाली में लगभग पाँच सक्शन पॉइंट हैं। इन सक्शन पॉइंट्स को कन्वेयर बेल्ट और एक एप्रन फीडर डिस्चार्ज च्यूट के शीर्ष पर रखा गया है। ब्लोअर ने डक्ट के अंदर वैक्यूम बनाया है। कन्वेयर बेल्ट से सक्शन पाइप कोयले में इस वैक्यूम के कारण और डिस्चार्ज च्यूट निकाला गया है और शुष्क चक्रवात विभाजक को प्रेषित किया गया है।

[2].In cyclone separator the coal particles are separated and pure air sent to the blower and separated coal particles and transmitted to the hopper. The hopper is placed below the cyclone separator for the collection of coal particles which were filtered by the cyclone separator. The cyclone separator separates the coal from the air and dumps the coal into the hopper.

चक्रवात विभाजक में कोयले के कणों को अलग कर दिया जाता है और शुद्ध हवा को धौंकनी से भेजा जाता है और कोयले के कणों को अलग कर हॉपर में भेज दिया जाता है। साइपर को कोयले के कणों के संग्रह के लिए चक्रवात विभाजक के नीचे रखा गया है जिसे चक्रवात विभाजक द्वारा फ़िल्टर किया गया था। चक्रवात विभाजक कोयले को हवा से अलग करता है और कोयले को हॉपर में डुबोता है।

[3].Hopper is attached to the rotary air lock feeder. This rotary air lock feeder is fitted at the bottom of the hopper which is used to arrest the entry of atmospheric air into the hopper and it is discharges the coal particle, from the hopper. This rotary lock feeder is driven by motor with gear box for the removal of coal, which is collected at the hopper. The air along with some coal particles entered into blower has been discharged through the chimney which is fitted with a nozzle at the top as per chimney calculation.

हॉपर रोटरी एयर लॉक फीडर से जुड़ा हुआ है। इस रोटरी एयर लॉक फीडर को हॉपर के तल पर फिट किया जाता है, जिसका उपयोग वायुमंडलीय हवा के हॉपर में प्रवेश को गिरफ्तार करने के लिए किया जाता है और यह हॉपर से कोयला कण का निर्वहन करता है। यह रोटरी लॉक फीडर कोयले को हटाने के लिए गियर बॉक्स के साथ मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसे हॉपर में एकत्र किया जाता है। कुछ कोयला कणों के साथ हवा को ब्लोअर में प्रवेश किया गया है, जो चिमनी के माध्यम से शीर्ष पर एक नोजल के साथ लगाया जाता है, चिमनी के माध्यम से छुट्टी दे दी गई है।

The coal extraction system mainly consists of a blower, motor, chimney, coal, cyclone separator, and hopper. Rotary airlock feeder, suction points and conveyor belts etc. The detailed specification and arrangement each of the above equipment as being described below.

कोयला निष्कर्षण प्रणाली में मुख्य रूप से ब्लोअर, मोटर, चिमनी, कोयला, चक्रवात विभाजक और हॉपर शामिल होते हैं। रोटरी एयरलॉक फीडर, सक्शन पॉइंट और कन्वेयर बेल्ट आदि। विस्तृत विनिर्देश और नीचे वर्णित प्रत्येक उपरोक्त उपकरण की व्यवस्था करें।

Motor मोटर

Coal extraction system the three phase induction motor is used to run the blower and it sucks the coal from the coal transfer chutes. This motor needs 415 volts, 50c/s 3 phase A.C power supply to run the blower-belts are used for power transmission from the motor to the blower. The belt has grooves and type of that are motor runs at rpm.

कोयला निष्कर्षण प्रणाली तीन चरण इंडक्शन मोटर का उपयोग धौंकनी को चलाने के लिए किया जाता है और यह कोयले के ट्रांसफर च्यूट से कोयले को चूसती है। इस मोटर को ब्लोअर-बेल्ट को चलाने के लिए 415 वोल्ट, 50c / s 3 चरण A.C बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, इसका उपयोग मोटर से ब्लोअर तक पॉवर ट्रांसमिशन के लिए किया जाता है। बेल्ट में खांचे होते हैं और आरपीएम पर मोटर के प्रकार होते हैं।

Blower ब्लोअर

The Blower is connected with the 3 phase induction motor. The fan wheel which is used in the blower is attached to the motor which makes this fan wheel to rotate at high speed and sucks the air from the atmosphere through the inlet and releases the air through outlet. Due to the function of the blower vacuum I created at the suction side of the ducts.

ब्लोअर 3 चरण प्रेरण मोटर के साथ जुड़ा हुआ है। ब्लोअर में उपयोग किया जाने वाला फैन व्हील मोटर से जुड़ा होता है जो इस फैन व्हील को तेज गति से घुमाने के लिए बनाता है और इनलेट के माध्यम से वायुमंडल से हवा को चूसता है और आउटलेट के माध्यम से हवा छोड़ता है। ब्लोअर वैक्यूम के कार्य के कारण मैंने नलिकाओं के सक्शन पक्ष पर बनाया।

Suction points सक्शन अंक

There are 5 suction points in the coal extraction system. These suction points are placed on various conveyor belts. The first and second suction points are placed on the belt feeder discharge chutes at conveyor. Third suction point is placed on the conveyor discharge chutes at the conveyor headed. The Fourth suction point is placed on the apron feeder discharge chutes at the conveyor tail end. The fifth suction point is placed on the apron discharge chute at apron feeder. These suction points are placed above the conveyor belt. Coal is dumped on the conveyor belt. This belt made to move with the help of the pulley which is attached with the motor. Then these coals are dropped from the conveyor belt at a certain distance to another conveyor belt. During this process the coal particles which emanated from coal is extracted in the suction points.

कोयला निष्कर्षण प्रणाली में 5 सक्शन पॉइंट हैं। ये सक्शन पॉइंट विभिन्न कन्वेयर बेल्ट पर रखे गए हैं। पहले और दूसरे सक्शन पॉइंट को कन्वेयर पर बेल्ट फीडर डिस्चार्ज च्यूट पर रखा जाता है। थर्ड सक्शन पॉइंट को कन्वेक्टर के नेतृत्व में कन्वेयर डिस्चार्ज च्यूट पर रखा गया है। चौथा सक्शन बिंदु एवरर फीडर डिस्चार्ज च्यूट्स पर कन्वेयर टेल एंड पर रखा गया है। पांचवें सक्शन बिंदु को एप्रन फीडर में एप्रन डिस्चार्ज च्यूट पर रखा गया है। ये सक्शन पॉइंट कन्वेयर बेल्ट के ऊपर रखे गए हैं। कन्वेयर बेल्ट पर कोयला डंप किया जाता है। यह बेल्ट पुली की मदद से चलने के लिए बनाई गई है जो मोटर के साथ जुड़ी हुई है। फिर इन कोयलों ​​को कन्वेयर बेल्ट से एक निश्चित दूरी पर दूसरे कन्वेयर बेल्ट में गिरा दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान कोयले से निकलने वाले कोयले के कणों को चूषण बिंदुओं में निकाला जाता है।

Dry cyclone separator सूखा चक्रवात विभाजक

 Cyclone separator is a conical spaced apparatus. The ducts from the suction points are attached to the parallel pipe which is placed inside the conical shell. The bottom of the shell is attached to the hopper and the top end of the shell is attached to the inlet of the blower duct. Conical separation is method of discharging particulates from an air without the application of filters by vortex separation. Rotational operation and application of gravity are used to separate the mixtures of air coal. The method can also be used to separate fine coal particles. By using the vacuum air which is created by the blower at the suction points makes the coal particles to suck from the coal.

चक्रवात विभाजक एक शंक्वाकार स्थान है। सक्शन बिंदुओं से नलिकाएं समानांतर पाइप से जुड़ी होती हैं जो शंक्वाकार खोल के अंदर रखी जाती हैं। शेल के नीचे हॉपर से जुड़ा हुआ है और शेल के ऊपरी सिरे को ब्लोअर डक्ट के इनलेट से जोड़ा गया है। शंक्वाकार पृथक्करण भंवर पृथक्करण द्वारा फिल्टर के आवेदन के बिना एक हवा से कण का निर्वहन करने की विधि है। घूर्णी संचालन और गुरुत्वाकर्षण के अनुप्रयोग का उपयोग वायु कोयला के मिश्रण को अलग करने के लिए किया जाता है। विधि का उपयोग ठीक कोयले के कणों को अलग करने के लिए भी किया जा सकता है। वैक्यूम एयर का उपयोग करके जो सक्शन पॉइंट पर ब्लोअर द्वारा बनाई जाती है, कोयले से कोयले के कणों को चूसने के लिए बनाता है।

Hopper कूदनेवाला

The separated coals in cyclone separator enter into the hopper. Hoppers are rectangular in cross section but have sides that the slope at about a 60 angle. Slanted sides make it easier to remove coal. The hopper is made up of a 6mm MS plate .

चक्रवात विभाजक में अलग किए गए कोयले हॉपर में प्रवेश करते हैं। क्रॉस सेक्शन में हॉपर आयताकार होते हैं लेकिन उनके किनारे लगभग 60 कोण पर होते हैं। कोयले को हटाने के लिए slanted पक्ष आसान बनाते हैं। हॉपर 6 मिमी एमएस प्लेट से बना है

Rotary air lock feeder रोटरी एयर लॉक फीडर

The rotary air lock feeder used to discharge coal particles from a hopper, maintain the operating pressure in the system. The motor in rotary air lock feeder has been fitted with reduction gear box of ratio. The speed of the rotary air lock feeder is rpm. The sprocket and chain have been used to drive the feeder. The rotary air lock feeder is fitted at the bottom of the hopper to arrest the entry of air into the hopper. From the atmosphere and it discharges the coal particle from the hopper as a caked shape.

रोटरी एयर लॉक फीडर एक हॉपर से कोयला कणों का निर्वहन करने के लिए उपयोग किया जाता है, सिस्टम में ऑपरेटिंग दबाव बनाए रखता है। रोटरी एयर लॉक फीडर में मोटर को अनुपात के कमी गियर बॉक्स के साथ फिट किया गया है। रोटरी एयर लॉक फीडर की गति आरपीएम है। फीडर को चलाने के लिए स्प्रोकेट और चेन का उपयोग किया गया है। रोटरी एयर लॉक फीडर को हॉपर में हवा के प्रवेश को रोकने के लिए हॉपर के नीचे फिट किया जाता है। वायुमंडल से और यह कोयपर के कण को ​​एक आकृति के रूप में हॉपर से डिस्चार्ज करता है।

 Chimney चिमनी

 The height of the chimney in is length and diameter as required .It is made up of 6mm mild steel sheet. It is attached to the outlet of the blower and a nozzle arrangement is fitted at the top of the chimney. Nozzle increases the velocity of the cleaned air from the blower to the atmosphere; these chimneys are used for smoothly venting out of filtered air from the blower to atmosphere. The chimneys are long in length and also it is decided according to the outlet pressure of the blower.

 आवश्यकतानुसार चिमनी की ऊंचाई लंबाई और व्यास है। यह 6 मिमी हल्के स्टील शीट से बना है। यह धौंकनी के आउटलेट से जुड़ा हुआ है और चिमनी के शीर्ष पर एक नोजल व्यवस्था फिट है। नोजल ब्लोअर से वातावरण में साफ हवा के वेग को बढ़ाता है; इन चिमनीों का उपयोग ब्लोअर से वायुमंडल में फ़िल्टर की गई हवा को आसानी से बाहर निकालने के लिए किया जाता है। चिमनी लंबाई में लंबी हैं और यह भी धौंकनी के आउटलेट दबाव के अनुसार तय की गई है। 

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