Automatic coal conveyor with PLC पीएलसी के साथ स्वचालित कोयला कन्वेयर

 Automatic coal conveyor with PLC पीएलसी के साथ स्वचालित कोयला कन्वेयर

{A coal handling plant is a plant that handles coal from coal mines and delivers it to a boiler to generate electricity, store it in a coke oven and bunker to make coke. Coal handling refers to the movement and storage of coal from the time the plant arrived. Since coal consumption is very large, the design and layout of coal is simple, but robust in terms of minimizing maintenance and running the lowest cost possible for reliability.}

{कोल हैंडलिंग प्लांट एक प्लांट है जो कोयले की खदानों से कोयले को संभालता है और इसे बिजली पैदा करने के लिए बॉयलर में पहुंचाता है, कोक बनाने के लिए कोक ओवन और बंकर में स्टोर करता है। कोल हैंडलिंग से तात्पर्य उस संयंत्र से कोयले की आवाजाही और भंडारण से है। चूंकि कोयले की खपत बहुत बड़ी है, इसलिए कोयले का डिजाइन और लेआउट सरल है, लेकिन रखरखाव को कम से कम करने और विश्वसनीयता के लिए न्यूनतम लागत को चलाने के मामले में मजबूत है।}

In thermal power stations, pulverized fuel (PF) type or fluidized bed combustion (FBC) type boilers are normally used. Coal handling system is one of the most important systems in these power stations. Coal handling system mainly consists of unloading, screening, crushing, stacking, reclaiming and bunker feeding equipment arranged in an optimum configuration. While control of fuel size for PF boiler is not critical, it is very important in FBC boilers. This article highlights the features of the in plant coal handling system.

थर्मल पावर स्टेशनों में, सामान्य रूप से पल्सवर्धित ईंधन (पीएफ) प्रकार या द्रवित बिस्तर दहन (एफबीसी) प्रकार के बॉयलर का उपयोग किया जाता है। इन पावर स्टेशनों में कोल हैंडलिंग सिस्टम सबसे महत्वपूर्ण प्रणालियों में से एक है। कोयला हैंडलिंग प्रणाली में मुख्य रूप से अनलोडिंग, स्क्रीनिंग, क्रशिंग, स्टैकिंग, रीक्लेमिंग और बंकर फीडिंग उपकरण शामिल हैं जो एक इष्टतम कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित हैं। जबकि पीएफ बॉयलर के लिए ईंधन के आकार का नियंत्रण महत्वपूर्ण नहीं है, यह एफबीसी बॉयलर में बहुत महत्वपूर्ण है। यह लेख प्लांट कोल हैंडलिंग सिस्टम की विशेषताओं पर प्रकाश डालता है।

Coal Unloading System:- कोयला उतराई प्रणाली: -

Coal is received at site either by ships or by rail-wagons or by trucks. The coal unloading system is designed depending upon the mode of receipt of coal. Coal is conveyed to the screening and crushing system. Crushing and Screening In the case of PF boiler, the size of coal required for pulveriser is (-) 25 mm whereas in the case of FBC boilers, the size required is (-) 6 to (-) 12 mm. Number of stages of crushing and screening depends on the size of coal received at the power plant and size of coal required at the boiler.

कोयला स्थल पर या तो जहाजों द्वारा या रेल-वैगनों द्वारा या ट्रकों द्वारा प्राप्त किया जाता है। कोयले की प्राप्ति की विधि के आधार पर कोयला उतराई प्रणाली को डिजाइन किया गया है। कोयला स्क्रीनिंग और पेराई प्रणाली से अवगत कराया जाता है। क्रशिंग और स्क्रीनिंग पीएफ बॉयलर के मामले में, पल्स्वराइज़र के लिए आवश्यक कोयले का आकार (-) 25 मिमी है जबकि एफबीसी बॉयलर के मामले में, आवश्यक आकार (-) 6 से (-) 12 मिमी है। क्रशिंग और स्क्रीनिंग के चरणों की संख्या बॉयलर में आवश्यक बिजली संयंत्र में प्राप्त कोयले के आकार और कोयले के आकार पर निर्भर करती है।

 If the size of coal received is 400 to 500 mm, then it requires two stage crushing. Rotary breakers are generally considered for reducing the size from (-) 500 mm to (-) 150 mm. Further reduction to (-) 25 mm is carried out in ring granulator type crusher for PF boilers, and to nominal size of (-) 6 mm to (-) 12 mm in hammer mill / impactor  type crushers for FBC boilers.

यदि प्राप्त कोयले का आकार 400 से 500 मिमी है, तो इसे दो चरण कुचलने की आवश्यकता होती है। रोटरी ब्रेकर को आमतौर पर (-) 500 मिमी से (-) 150 मिमी के आकार को कम करने के लिए माना जाता है। पीएफ बॉयलरों के लिए रिंग ग्रैन्यूलेटर प्रकार क्रेशर में (-) 25 मिमी की और कमी की जाती है, और एफबीसी बॉयलरों के लिए हैमर मिल / इंफ़ेक्टर प्रकार क्रशर में 12 मिमी (-) 6 मिमी से (-) 12 मिमी तक नाममात्र का आकार होता है।

In the case of FBC boilers, in order to achieve size control, the crushed product is fed to "flip flow" screens for screening out the size required. The oversize is recirculated. Flip flow screens are very effective in separating small size wet coal. For PF boilers, eccentric disc / vibrating type of screens are used which screen out (-) 25 mm coal and are located upstream of the crusher. In case of FBC boilers, since the fines content in the crushed product also needs' to be controlled, fines from "as received" coal is separated before crushing for use elsewhere. Bunker Feeding System Crushed coal either directly from crushers or from the crushed coal stockyard is conveyed to boiler bunkers through traveling trippers or reversible shuttle conveyors. Dust generated while loading into bunkers is controlled by bunker sealing arrangement.

एफबीसी बॉयलरों के मामले में, आकार नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, कुचल उत्पाद को "फ्लिप फ्लो" स्क्रीन खिलाया जाता है ताकि आवश्यक आकार की स्क्रीनिंग हो सके। ओवरसाइज़ को रीक्रिएट किया जाता है। फ्लिप फ्लो स्क्रीन छोटे आकार के गीले कोयले को अलग करने में बहुत प्रभावी हैं। पीएफ बॉयलरों के लिए, विलक्षण डिस्क / कंपन प्रकार की स्क्रीन का उपयोग किया जाता है जो स्क्रीन (-) 25 मिमी कोयले से बाहर होती हैं और कोल्हू के ऊपर स्थित होती हैं। एफबीसी बॉयलरों के मामले में, चूंकि कुचल उत्पाद में जुर्माना सामग्री को भी 'नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए "प्राप्त" के रूप में जुर्माना कहीं और उपयोग के लिए कुचलने से पहले अलग हो जाता है। बंकर फीडिंग सिस्टम कोल्हू से या तो सीधे कोल्हू से या कुचल कोयला स्टॉकयार्ड से कोयला निकाला जाता है, यात्रा करने वाले ट्रिपर्स या प्रतिवर्ती शटल कन्वेयर के माध्यम से बॉयलर बंकरों को भेजा जाता है। बंकरों में लोड करते समय उत्पन्न धूल को बंकर सीलिंग व्यवस्था द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

Conveyors: कन्वेयर:

Conveyors are seen on virtually all in the Coal Handling Plant (CHP). CHP are having number of conveyors. The control systems used for these conveyors are important for operating safe plant.

 कोयला हैंडलिंग प्लांट (CHP) में लगभग सभी पर कन्वेयर देखे जाते हैं। सीएचपी में कन्वेयर की संख्या है। इन कन्वेक्टरों के लिए उपयोग की जाने वाली नियंत्रण प्रणालियाँ सुरक्षित संयंत्र के संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं

PLC based systems are generally adopted for controlling all the operations of the coal handling

system.

पीएलसी आधारित सिस्टम को आमतौर पर कोयला हैंडलिंग के सभी कार्यों को नियंत्रित करने के लिए अपनाया जाता है

प्रणाली।

The Coal Handling Plant (CHP) is having number of conveyors. The control system used for these conveyors are important for operating the plant safely. The efficiency of CHP is depending upon availability and reliability of conveyor system. If a conveyor system is working well, it is almost invisible to the CHP. A single conveyor can run at close to 100% reliability, but as the number of conveyor increases, the reliability of the conveyor system is depends upon its control system. The control system should be capable to fulfilling the need of CHP operation. Existing systems is used only for control of the coal flow in manual mode. Whenever the temperature set point increases or decreases, according to set point of the temperature the LED indication are available. When the coal conveyor surrounding temperature increases, then the automatic drop water system gets activated and LED indications are available. Both the temperature and coal conveyor monitoring is controlled by PLC (Programmable logic controller).

कोल हैंडलिंग प्लांट (CHP) में कन्वेयर की संख्या है। इन कन्वेयर के लिए उपयोग की जाने वाली नियंत्रण प्रणाली संयंत्र को सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सीएचपी की दक्षता कन्वेयर सिस्टम की उपलब्धता और विश्वसनीयता पर निर्भर करती है। यदि एक कन्वेयर सिस्टम अच्छी तरह से काम कर रहा है, तो यह सीएचपी के लिए लगभग अदृश्य है। एक एकल कन्वेयर 100% विश्वसनीयता के करीब चल सकता है, लेकिन जैसे-जैसे कन्वेयर की संख्या बढ़ती है, कन्वेयर सिस्टम की विश्वसनीयता इसकी नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करती है। नियंत्रण प्रणाली सीएचपी ऑपरेशन की आवश्यकता को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए। मौजूदा सिस्टम का उपयोग केवल मैनुअल मोड में कोयला प्रवाह के नियंत्रण के लिए किया जाता है। जब भी तापमान सेट बिंदु बढ़ता या घटता है, तापमान के सेट बिंदु के अनुसार एलईडी संकेत उपलब्ध होते हैं। जब कोयले का कन्वेक्टर आसपास का तापमान बढ़ाता है, तो स्वचालित ड्रॉप वाटर सिस्टम सक्रिय हो जाता है और एलईडी संकेत मिलते हैं। तापमान और कोयला कन्वेयर मॉनिटरिंग दोनों को पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

In order to ensure the belt conveyor operation safe and reliable, centralized monitoring and control is very necessary. The main objective of this proposal is to monitor and detect the fault occurring in the coal conveyor using PLC. Faults such as belt tear up faults, oil level reduction fault, fire occurrence faults in the belt conveyor are not identified properly and thus leading to serious damage to the belt conveyor. In order to avoid this type of serious conditions, we are applying here various types of sensors in their operations using PLC to provide proper protection for the belt conveyor in Thermal Power Plant.

बेल्ट कन्वेयर ऑपरेशन सुरक्षित और विश्वसनीय सुनिश्चित करने के लिए, केंद्रीकृत निगरानी और नियंत्रण बहुत आवश्यक है। इस प्रस्ताव का मुख्य उद्देश्य पीएलसी का उपयोग करके कोयला कन्वेयर में होने वाली गलती की निगरानी और पता लगाना है। बेल्ट के दोष, तेल के स्तर में कमी दोष, बेल्ट कन्वेयर में आग की घटना दोष जैसे दोषों को ठीक से पहचाना नहीं जाता है और इस प्रकार बेल्ट कन्वेयर को गंभीर नुकसान होता है। इस प्रकार की गंभीर परिस्थितियों से बचने के लिए, हम थर्मल पावर प्लांट में बेल्ट कन्वेयर के लिए उचित सुरक्षा प्रदान करने के लिए पीएलसी का उपयोग करते हुए उनके संचालन में विभिन्न प्रकार के सेंसर यहां लगा रहे हैं।

Manual control at present is more disadvantageous and is being the major reasons for frequent accidents. In order to reduce these accidents and for increasing further enhancements, automation is used. All parameters will be processed, controlled, and managed in the coal conveyor with help of sensors and plc. The existing system has sensing device like zero speed sensing, receiving conveyor position sensing. It has the facility for selection to operate conveyor avoiding control system i.e. manual run mod. In some CHP there is facility of three type of selection. One is for start or stop plant with auto mode. In this mod each conveyor will operate sequentially after selecting the stream. Second which is in all CHP for start or stop of plant with manual mod. Third is operating the system without any protection or interlock.

 वर्तमान में मैनुअल नियंत्रण अधिक नुकसानदेह है और लगातार दुर्घटनाओं का प्रमुख कारण है। इन दुर्घटनाओं को कम करने और आगे बढ़ाने के लिए, स्वचालन का उपयोग किया जाता है। सभी मापदंडों को सेंसर और पीएलसी की मदद से कोयला कन्वेयर में संसाधित, नियंत्रित और प्रबंधित किया जाएगा। मौजूदा प्रणाली में शून्य गति संवेदन जैसे संवेदी उपकरण हैं, जिससे कन्वेयर स्थिति प्राप्त होती है। इसमें कन्वेक्टर अवॉइड कंट्रोल सिस्टम यानि मैनुअल रन मॉड के संचालन के लिए चयन की सुविधा है। कुछ सीएचपी में तीन प्रकार के चयन की सुविधा है। एक ऑटो मोड के साथ संयंत्र शुरू या बंद करने के लिए है। इस मोड में प्रत्येक कन्वेयर स्ट्रीम का चयन करने के बाद क्रमिक रूप से काम करेगा। दूसरा जो मैनुअल मॉड के साथ संयंत्र की शुरुआत या रोक के लिए सभी सीएचपी में है। तीसरा बिना किसी सुरक्षा या इंटरलॉक के सिस्टम को संचालित कर रहा है।

 

A conveyor system is a common piece of mechanical handling equipment that moves materials from one location to another. Conveyors are especially useful in applications involving the transportation of heavy or bulky materials. Conveyor systems allow quick and efficient transportation for a wide variety of materials, which make them very popular in the material handling and packaging industries. Many kinds of conveying systems are available, and are used according to the various needs of different industries. There are chain conveyors (floor and overhead) as well. Chain conveyors consist of enclosed tracks, I-Beam, towline, power & free, and hand pushed trolleys. Conveyor systems are used widespread across a range of industries due to the numerous benefits they provide.

एक कन्वेयर सिस्टम मैकेनिकल हैंडलिंग उपकरण का एक सामान्य टुकड़ा है जो सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाता है। भारी या भारी सामग्री के परिवहन से जुड़े अनुप्रयोगों में कन्वेयर विशेष रूप से उपयोगी होते हैं। कन्वेयर सिस्टम सामग्री की एक विस्तृत विविधता के लिए त्वरित और कुशल परिवहन की अनुमति देते हैं, जो उन्हें सामग्री हैंडलिंग और पैकेजिंग उद्योगों में बहुत लोकप्रिय बनाते हैं। कई प्रकार के संदेश प्रणाली उपलब्ध हैं, और विभिन्न उद्योगों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग किए जाते हैं। चेन कन्वेक्टर (फ्लोर और ओवरहेड) भी हैं। चेन कन्वेयर में संलग्न ट्रैक, आई-बीम, तौलिया, बिजली और मुफ्त शामिल हैं, और हाथ से चलने वाली ट्रॉलियां हैं। कन्वेयर सिस्टम का उपयोग उद्योगों के कई लाभों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।

Your own Dr.Manoj Bhai Rathore 
Power Plant specialist and consultant 
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