DESCRIPTION OF CONVEYOR COMPONENTS कन्वेयर घटक का विवरण

To acquire optimum performance, dependability, and cost economy, equal importance and consideration must be given to the installation, safe operation, and proper maintenance of the system and all related equipment. Generally, each conveyor system is installed in a different location and facility and will have unique performance requirements, design features, and operating environment. All of these special considerations must be studied and evaluated when developing the best operating procedures and the safest work place.

इष्टतम प्रदर्शन, निर्भरता और लागत अर्थव्यवस्था प्राप्त करने के लिए, स्थापना और सुरक्षित संचालन और सिस्टम और सभी संबंधित उपकरणों के उचित रखरखाव के लिए समान महत्व और विचार दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रत्येक कन्वेयर सिस्टम एक अलग स्थान और सुविधा में स्थापित होता है और इसमें अद्वितीय प्रदर्शन आवश्यकताएं, डिज़ाइन सुविधाएँ और ऑपरेटिंग वातावरण होंगे। इन सभी विशेष विचारों का अध्ययन और मूल्यांकन किया जाना चाहिए जब सबसे अच्छा संचालन प्रक्रियाओं और सबसे सुरक्षित कार्य स्थान का विकास हो।

IDLERS

 

All idlers shall be of ERW tube and shall conform to IS: 8598. The carrying idlers shall be 152.4mm dia; 3 equal roll; 35 degree trough ting angle and shall be placed at max. interval of 1000 mm. The self-aligning carrying idlers shall be provided at 12000mm maximum spacing. The return idlers shall be 139.7mm; single roll type, shall be placed at an interval of 3000 mm maximum. The self-aligning return idlers are provided for at 30000mm spacing. Impact idlers shall be 190 mm dia: 3 equal roll; 35degree troughing angle and shall be placed of 400 mm interval at every loading point.idlers

सभी आइडल ईआरडब्ल्यू ट्यूब के होंगे और आईएस के अनुरूप होंगे: 8598. ले जाने वाले इडलर्स 152.4 मिमी व्यास के होंगे; 3 बराबर रोल; 35 डिग्री गर्त टिंग कोण और अधिकतम पर रखा जाएगा। 1000 मिमी का अंतराल। 12000 मिमी अधिकतम रिक्ति पर स्व-संरेखण ले जाने वाले आइडल प्रदान किए जाएंगे। रिटर्न इडलर 139.7 मिमी होंगे; एकल रोल प्रकार, अधिकतम 3000 मिमी के अंतराल पर रखा जाएगा। सेल्फ-अलाइनिंग रिटर्न आइडल 30000 मिमी रिक्ति के लिए प्रदान किए जाते हैं। प्रभाव आलंबन 190 मिमी होगा: 3 बराबर रोल; 35degree गर्त कोण और हर लोडिंग पॉइंट पर 400 मिमी के अंतराल पर रखा जाएगा।

PULLEYS पुली

Conveyor pulleys shall be as per IS: 1891 & IS: 8531 latest edition. Material shall be of mild steel in general (and SS-304 for pulleys below magnetic separator) welded/ fabricated construction. The pulley shall be supported by heavy duty antifriction bearings housed in horizontally split type Plummer block with necessary grease nipples.

कन्वेयर पुली आईएस के अनुसार होगा: 1891 और आईएस: 8531 नवीनतम संस्करण। सामग्री सामान्य रूप से हल्के स्टील की होगी (और चुंबकीय विभाजक के नीचे पल्स के लिए SS-304) वेल्डेड / फैब्रिकेटेड निर्माण। पुली को क्षैतिज रूप से विभाजित प्रकार प्लमर ब्लॉक में आवश्यक ग्रीज़ निप्पल के साथ रखे जाने वाले भारी शुल्क एंटिफिकेशन बेयरिंग द्वारा समर्थित किया जाएगा।

Motor मोटर

 Motor is basically of TEFC type and foot mounted type. Depending on KW rating, LT and HT motors to be selected. The drive shall be LT up to & including 200kW rating.

मोटर मूल रूप से TEFC प्रकार और फुट माउंटेड प्रकार है। केडब्ल्यू रेटिंग के आधार पर, एलटी और एचटी मोटर्स का चयन किया जाना है। ड्राइव 200kW रेटिंग सहित & LT तक होगी।

Coupling युग्मन

Following type of couplings are provided, HS-High speed couplings – Flexible type ,LS-Low speed couplings – Gear type

निम्नलिखित प्रकार के कपलिंग प्रदान किए जाते हैं, एचएस-हाई स्पीड कपलिंग - लचीले प्रकार, एलएस-लो स्पीड कपलिंग - गियर प्रकार

Gear box गियर बॉक्स

Two types of gear boxes are used.Bevel helical gearbox,Helical gearbox .Splash type lubrication system shall be provided with Hold back device provided as per requirement.

दो प्रकार के गियर बॉक्स का उपयोग किया जाता है। बेवल पेचदार गियरबॉक्स, पेचदार गियरबॉक्स। स्लैश प्रकार की स्नेहन प्रणाली को आवश्यकता के अनुसार प्रदान किए गए होल्ड बैक डिवाइस के साथ प्रदान किया जाएगा।

 Brakes ब्रेक

 Electro Hydraulic AC Thrustor brake shall be provided for drive of all belt conveyorsand belt feeders.

सभी बेल्ट कन्वेयर बेल्ट फीडरों की ड्राइव के लिए इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक एसी थ्रस्टर ब्रेक प्रदान किया जाएगा।

Travelling tripper यात्रा करने वाला

 The trippers are provided with separate drive suitable to discharge material any point within travelling length.

ट्रिपर्स को अलग-अलग ड्राइव के साथ प्रदान किया जाता है जो यात्रा की लंबाई के भीतर किसी भी बिंदु पर सामग्री का निर्वहन करने के लिए उपयुक्त है।

Safety switches सुरक्षा स्विच

 

Safety switch type used are as follows: Pull Cord switches (PCS) ,Belt sway switches (BSS),Zero speed switch(ZSS)

सुरक्षा स्विच प्रकार का उपयोग निम्नानुसार है: पुल कॉर्ड स्विच (पीसीएस), बेल्ट स्वे स्विच (बीएसएस), जीरो स्पीड स्विच (जेडएसएस)

INLINE CONVEYOR SCALE:ऑनलाइन कन्वर्टर स्कोर:

 

The inline belt weigh scale shall be provided on belt conveyors and as well as boom conveyor of Stacker reclaimer. Necessary facilities for calibration like weigh chain, etc., will be provided along with the belt weigher.

इनलाइन बेल्ट वेट स्केल बेल्ट कन्वेयर पर और साथ ही स्टेकर रीक्लेमर के बूम कन्वेयर पर प्रदान किया जाएगा। बेल्ट की तौल के साथ-साथ वजन श्रृंखला आदि जैसे अंशांकन के लिए आवश्यक सुविधाएं प्रदान की जाएंगी।

METAL DETECTOR:मेटल डिटेक्टर:

 Metal detectors are provided to detect nonferrous material.

अधातु सामग्री का पता लगाने के लिए मेटल डिटेक्टर प्रदान किए जाते हैं।

INLINE MAGNETIC SEPARATOR:ऑनलाइन चुंबकीय SEPARATOR:

 

Magnetic separator with tramp iron chute are provided as per flow diagram to separate ferrous material.

ट्राम आयरन च्यूट के साथ चुंबकीय विभाजक को फेर सामग्री के प्रवाह प्रवाह आरेख के अनुसार प्रदान किया जाता है।

SAMPLING SYTEM:नमूना लेने:

 Coal sampler along with, sample crusher, secondary sampler, bucket elevator and bottle collectors are provided. The samples can be collected manually as and when required.

कोयला नमूना, नमूना कोल्हू, माध्यमिक नमूना, बाल्टी लिफ्ट और बोतल संग्राहकों के साथ प्रदान किया जाता है। आवश्यक के रूप में नमूने मैन्युअल रूप से एकत्र किए जा सकते हैं।

DUST SUPPRESSION:आवश्यक विवरण:

Dust suppression system shall be provided to control of fugitive dust emissions from dust generation points of all conveyor transfer points at various Junction towers except Crusher House. The following are the details of Dust Suppression System provided:

1, Truck hopper& Emergency Reclaim Hopper - Plain water sprinkler system

2, Conveyor Transfer points - Dry Fog system

3, Coal Stockyard - Plain water sprinkler system.

क्रशर हाउस को छोड़कर विभिन्न जंक्शन टावरों पर सभी कन्वेयर हस्तांतरण बिंदुओं के धूल पीढ़ी अंक से भगोड़ा धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए धूल दमन प्रणाली प्रदान की जाएगी। नीचे दिए गए धूल दमन प्रणाली के विवरण निम्नलिखित हैं:

1, ट्रक हॉपर और आपातकालीन पुनः प्राप्त हॉपर - सादा पानी छिड़काव प्रणाली

2, कन्वेयर ट्रांसफर पॉइंट - ड्राई फॉग सिस्टम

3, कोल स्टॉकयार्ड - सादा पानी छिड़काव प्रणाली।

TUNNEL VENTILATION SYSTEM:TUNNEL वेंटिलेशन सिस्टम:

 The Tunnel Ventilation system compromises of exhaust air fans, supply air fans along with necessary filters, ducting & grills etc . Ventilation system is provided for all underground portion of tunnel / Hopper

टनल वेंटिलेशन सिस्टम निकास हवा के प्रशंसकों से समझौता करता है, आवश्यक फिल्टर, डक्टिंग और ग्रिल आदि के साथ वायु प्रशंसकों की आपूर्ति करता है। सुरंग / हॉपर के सभी भूमिगत हिस्से के लिए वेंटिलेशन सिस्टम प्रदान किया गया है

BUNKER SEALING BELT शराबी सीलिंग बेल्ट

 Bunker sealing belt shall be 900 mm wide provided at bunker floor to enable to discharge coal into bunker.

बंकर में कोयला डिस्चार्ज करने में सक्षम करने के लिए बंकर फ्लोर पर बंकर सीलिंग बेल्ट 900 मिमी चौड़ी होगी।

Your own Dr.Manoj Bhai Rathore

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